• page_banner""

חֲדָשׁוֹת

יישום סימון לייזר UV בחומרים שבירים

טכנולוגיית סימון לייזר היא טכנולוגיה המשתמשת בגיזוז לייזר, אבלציה, שינוי וכו' על פני השטח של אובייקטים כדי להשיג אפקטים של עיבוד חומרים.למרות שהחומרים לעיבוד לייזר הם בעיקר מתכות כמו נירוסטה ופלדת פחמן, ישנם גם תחומי ייצור מתקדמים רבים בחיים שמשתמשים בעיקר בחומרים שבירים כמו קרמיקה, תרמופלסטיים וחומרים רגישים לחום.דרישות גבוהות יותר, לחומרים שבירים יש דרישות מחמירות לגבי תכונות האלומה, דרגת אבלציה ובקרת נזקי חומרים, ולעתים קרובות דורשים עיבוד עדין במיוחד, אפילו ברמת מיקרו-ננו.לעתים קרובות קשה להשיג את האפקט עם לייזרים אינפרא אדום נפוצים, ומכונת סימון לייזר UV היא בחירה מתאימה מאוד.

לייזר אולטרה סגול מתייחס לאור שקרן הפלט שלו נמצאת בספקטרום האולטרה סגול ואינה נראית לעין בלתי מזוינת.לייזר אולטרה סגול נחשב לרוב למקור אור קר, ולכן עיבוד לייזר אולטרה סגול נקרא גם עיבוד קר, שמתאים מאוד לעיבוד חומרים שבירים.

64a1d874

1. יישום מכונת סימון uv בזכוכית

סימון לייזר אולטרה סגול מפצה על החסרונות של עיבוד מסורתי מסורתי כגון דיוק נמוך, ציור קשה, נזק לחומר העבודה וזיהום סביבתי.עם יתרונות העיבוד הייחודיים שלו, הוא הפך לאהוב החדש של עיבוד מוצרי זכוכית, והוא מופיע כמוצר חובה בכוסות יין שונות, מתנות מלאכה ותעשיות אחרות.כלי עיבוד.

2. יישום מכונת סימון uv בחומרים קרמיים

קרמיקה נמצאת בשימוש נרחב בחיי היומיום של אנשים.הם לא רק ממלאים תפקיד חשוב בבנייה, כלים, קישוטים ותעשיות אחרות, אלא יש להם גם יישומים חשובים ברכיבים אלקטרוניים.הייצור של פרוסים קרמיים ורכיבים אחרים בשימוש נרחב בתקשורת סלולרית, תקשורת אופטית ומוצרים אלקטרוניים הולך ומתעדן, וחיתוך לייזר UV הוא כיום בחירה אידיאלית.לייזרים אולטרה סגולים יש דיוק עיבוד גבוה מאוד עבור חלק מהיריעות הקרמיות, לא יגרמו לפיצול קרמי, ואינם דורשים שחיקה משנית ליצירת חד פעמית, וישמשו יותר בעתיד.

3. יישום מכונת סימון uv בחיתוך קוורץ

ללייזר האולטרה סגול יש דיוק גבוה במיוחד של ±0.02 מ"מ, מה שיכול להבטיח באופן מלא את דרישות החיתוך המדויקות.כאשר עומדים בפני חיתוך קוורץ, שליטה מדויקת בכוח יכולה להפוך את משטח החיתוך לחלק מאוד, והמהירות הרבה יותר מהירה מעיבוד ידני.

במילה אחת, מכונת סימון uv נמצאת בשימוש נרחב בחיינו, והיא טכנולוגיית לייזר הכרחית בתהליך הייצור, העיבוד וייצור המכונה.


זמן פרסום: 29 בדצמבר 2022