מוצר
מכונת חיתוך 1390 דיוק גבוה
הצגת מוצר
פרמטר טכני
| אזור עבודה | 1300*900 מ"מ | מותג ראש לייזר | Raytools |
| כוח לייזר סיב | אופציונלי: 1000W/1500W/2000W/3000W וכו'. | רכיבי ליבה | מָנוֹעַ |
| מהירות חיתוך מקסימלית | 0-40 מ' לדקה | תכונה:
| סגור לחלוטין |
| חזור על דיוק המיקום | 0.02 מ"מ | אופן פעולה | גל מתמשך |
| ספק כוח | 220V/50Hz/60Hz | מנוע ונהג | יפן YASKAWA מנוע סרוו & נהג/מפחית צרפתי |
| טמפרטורת הסביבה | 0-35 מעלות צלזיוס | פורמט גרפי נתמך | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, LAS, DXP |
| זמן עבודה רצוף | 24 שעות | אזור חיתוך | 1300*900 מ"מ, 1300*1300 מ"מ |
| משקל המכונה | 1500 ק"ג | נקודות מכירה מרכזיות | דיוק גבוה |
| חיים טבעיים של לייזר | 100000 שעות | מערכת הילוכים | העברת בורג כדורי |
| תוכנת שליטה | Cypcut | תאוצה מקסימלית | 0.5G |
| מערכת קירור | קירור מים | דיוק מיקום חוזר:
| ±0.006 מ"מ |
עובי חיתוך
| פרמטר חיתוך בלייזר | ||||||||
|
| 500W | 1000W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | |
| חוֹמֶר | עוֹבִי | מהירות m/min | מהירות m/min | מהירות m/min | מהירות m/min | מהירות m/min | מהירות m/min | מהירות m/min |
| פלדת פחמן | 1 | 8--13 | 15--24 | 24--30 | 30--42 | 40--55 | 60--80 | 70--90 |
| 2 | 3.0--4.5 | 5--7.5 | 5.5--8 | 7--9 | 8--10 | 9--12 | 10--13 | |
| 3 | 1.8--3.0 | 2.4--4 | 3.5-4.8 | 4--6.5 | 4.5--6.5 | 4--7 | 4--7 | |
| 4 | 1.3-1.5 | 2--2.4 | 2.8-3.5 | 3.5--4.5 | 4.0--5.0 | 4.2--5.5 | 4.7--5.5 | |
| 5 | 0.9--1.1 | 1.8--2 | 2.5--3 | 3--3.5 | 3.0--4.2 | 3.5--4.2 | 3.8--4.5 | |
| 6 | 0.6--0.9 | 1.4--1.6 | 1.8--2.6 | 2.5--3.2 | 3.0--3.5 | 3.0--4 | 3.3--4.2 | |
| 8 |
| 0.8--1.2 | 1.2--1.8 | 1.8--2.6 | 2.0--3.0 | 2.2--3.2 | 2.5--3.5 | |
| 10 |
| 0.6--1.0 | 1.1-1.3 | 1.4--2.0 | 1.5--2.5 | 1.8--2.5 | 2.2--2.7 | |
| 12 |
| 0.5--0.8 | 0.9--1.2 | 1.2--1.6 | 1.4--2 | 1.6--2 | 1.8--2.1 | |
| 14 |
|
| 0.7-0.8 | 0.9--1.4 | 1.0--1.6 | 1.5--1.8 | 1.7--1.9 | |
| 16 |
|
| 0.6-0.7 | 0.8--1.2 | 0.8--1.2 | 0.8--1.5 | 0.9--1.7 | |
| 18 |
|
| 0.4--0.6 | 0.7--1 | 0.8--1.1 | 0.9--1.2 | 0.9--1.2 | |
| 20 |
|
|
| 0.6--0.8 | 0.7--1 | 0.8--1.1 | 1.0--1.5 | |
| 22 |
|
|
| 0.4--0.6 | 0.6--0.8 | 0.7--0.9 | 0.8--1.0 | |
| 25 |
|
|
|
| 0.3--0.5 | 0.4--0.6 | 0.5--0.7 | |
| פלדת אל - חלד | 1 | 8--13 | 18--25 | 24--30 | 30--42 | 40--55 | 60--80 | 70--90 |
| 2 | 2.4--5.0 | 7--12 | 10--17 | 18--21 | 20--30 | 30--42 | 40--55 | |
| 3 | 0.6--0.8 | 1.8--2.5 | 4--6.5 | 8--12 | 12--18 | 18--24 | 30--38 | |
| 4 |
| 1.2--1.3 | 3--4.5 | 6--9 | 8--12 | 10--18 | 18--24 | |
| 5 |
| 0.6--0.7 | 1.8-2.5 | 3.0--5.0 | 4--6.5 | 8--12 | 12--17 | |
| 6 |
|
| 1.2-2.0 | 3.0--4.3 | 4.0--6.5 | 6--9 | 8--14 | |
| 8 |
|
| 0.7-1 | 1.5--2.0 | 1.8--3.0 | 4--5 | 6--8 | |
| 10 |
|
|
| 0.8--1 | 0.8--1.5 | 1.8--2.5 | 3--5 | |
| 12 |
|
|
| 0.5--0.8 | 0.6--1.0 | 1.2--1.8 | 1.8--3 | |
| 15 |
|
|
|
| 0.5--0.8 | 0.6--0.8 | 1.2--1.8 | |
| 20 |
|
|
|
| 0.4--0.5 | 0.5--0.8 | 0.6--0.7 | |
| 25 |
|
|
|
|
| 0.4--0.5 | 0.5--0.6 | |
| 30 |
|
|
|
|
|
| 0.4--0.5 | |
| אֲלוּמִינְיוּם | 1 | 4--5.5 | 6--10 | 20--25 | 25--40 | 40--55 | 55--65 | 80--90 |
| 2 | 0.7--1.5 | 2.8--3.6 | 7--10 | 10--18 | 15--25 | 25--35 | 35--50 | |
| 3 |
| 0.7--1.5 | 4--6 | 7--10 | 10--15 | 13--18 | 21--30 | |
| 4 |
|
| 2--3 | 4--5.5 | 8--10 | 10--12 | 13--18 | |
| 5 |
|
| 1.2-1.8 | 3--4 | 5--7 | 6--10 | 9--12 | |
| 6 |
|
| 0.7--1 | 1.5--2.5 | 3.5--4 | 4--6 | 4.5--8 | |
| 8 |
|
|
| 0.7--1 | 1.5--2 | 2--3 | 4--6 | |
| 10 |
|
|
| 0.5--0.7 | 1--1.5 | 1.5--2.1 | 2.2--3 | |
| 12 |
|
|
|
| 0.7--0.9 | 0.8--1.4 | 1.5--2 | |
| 15 |
|
|
|
| 0.5--0.7 | 0.7--1 | 1--1.6 | |
| 20 |
|
|
|
|
| 0.5--0.7 | 0.7--1 | |
| 25 |
|
|
|
|
|
| 0.5--0.7 | |
| פליז | 1 | 4--5.5 | 6--10 | 14--16 | 25--35 | 35--45 | 50--60 | 70--85 |
| 2 | 0.5--1.0 | 2.8--3.6 | 4.5--6.5 | 10--15 | 10--15 | 25--30 | 30--40 | |
| 3 |
| 0.5--1.0 | 2.5--3.5 | 5--8 | 7--10 | 12--18 | 15--24 | |
| 4 |
|
| 1.5--2 | 3.5-5.0 | 5--8 | 8--10 | 9--15 | |
| 5 |
|
| 1.4-1.6 | 2.5--3.2 | 3.5-5.0 | 6--7 | 7--9 | |
| 6 |
|
|
| 1.2--2.0 | 1.5--2.5 | 3.5--4.5 | 4.5--6.5 | |
| 8 |
|
|
| 0.7-0.9 | 0.8--1.5 | 1.6--2.2 | 2.4--4 | |
| 10 |
|
|
|
| 0.5--0.8 | 0.8--1.4 | 1.5--2.2 | |
| 12 |
|
|
|
|
| 0.6--0.8 | 0.8--1.5 | |
| 16 |
|
|
|
|
|
| 0.6--0.8 | |
חלקים עיקריים
יישום
תעשיית יישומים:
מכונת חיתוך לייזר דיוק גבוהה 1390 נמצאות בשימוש נרחב בייצור שלטי חוצות, פרסום, שלטים, שילוט, אותיות מתכת, אותיות LED, כלי מטבח, אותיות פרסום, עיבוד גיליונות, רכיבים וחלקי מתכות, כלי ברזל, שלדות, עיבוד ארונות, מתכת מלאכת יד, כלי אמנות מתכת, חיתוך לוחות מעליות, חומרה, חלקי חילוף לרכב, מסגרת משקפיים, חלקים אלקטרוניים, לוחיות שם וכו'. מבטיחים שהוא יכול לפעול באופן אפשרי במהלך תהליך חיתוך הלייזר.
חומרי יישום:
יריעת נירוסטה, צלחת פלדה עדינה, פלדת פחמן, לוחית סגסוגת, פלדה קפיצית, לוחית ברזל, ברזל מגולוון, גיליון מגולוון, לוח אלומיניום, גיליון נחושת, גיליון פליז, לוחית ברונזה, לוחית זהב, לוחית כסף, לוח טיטניום, גיליון מתכת, לוח מתכת, צינורות וצינורות וכו'
דגימות
יתרון
1. חיתוך עדין, עד 0.05-0.1 מ"מ.השתמש בגז העזר המתאים, מה שהופך את החריצים למסודרים וחלקים, לא צריך ליטוש משני.
2. מיקוד ראש החיתוך באופן אוטומטי. באמצעות חיישן קיבולי מיובא בהתקדמות גבוהה, גובה צלחת מעקב דינמי במשרה מלאה. התאמת גובה החיתוך באופן אוטומטי למניעת התנגשות, אתה יכול לחתוך את הצלחת הלא אחידה.
3. מכונת חיתוך מאמצת כונן מנוע סרוו מיובא, מייבאת מודול ליניארי ברמת דיוק גבוהה, מהיר ודיוק גבוה עד 0.01 מ"מ.חיי שירות ארוכים.
4. השימוש בלייזרי סיבים מתקדמים, מכשירי הליבה מיובאים.יציבות גבוהה, חיים ארוכים, ללא אספקה, ללא תחזוקה.
5. עיצוב מקצועי של אבקת זהב מכשיר התאוששות, אבק ואבק נאספו כל מכשיר השחזור.כך שההפסד למינימום.
6. עבור תעשיית תכשיטי זהב וכסף מערכת חיתוך לייזר מקצועית מותאמת אישית, עם אופטימיזציה של נתיב, אופטימיזציה של נקודת מוצא חיתוך, רב שכבתית, פונקציית פריסה, לחסוך זמן וחומר.
7. גודל קטן, צריכת אנרגיה נמוכה, פחות אספקה, תחזוקה קלה.עם אוויר דחוס ניתן גם לחתוך, בעלות נמוכה.
