למכונת ריתוך לייזר יש סדקים בריתוך

הסיבות העיקריות לסדקים במכונת ריתוך לייזר כוללות מהירות קירור מהירה מדי, הבדלים במאפייני החומר, הגדרות לא נכונות של פרמטרי ריתוך ותכנון לקוי של ריתוך והכנת משטח ריתוך. ‌

1. קודם כל, מהירות קירור מהירה מדי היא גורם מרכזי לסדקים. במהלך תהליך ריתוך הלייזר, אזור הריתוך מחומם במהירות ולאחר מכן מקורר במהירות. קירור וחימום מהיר זה יגרום ללחץ תרמי גדול בתוך המתכת, אשר יווצר לאחר מכן סדקים. ‌

2. בנוסף, לחומרי מתכת שונים יש מקדמי התפשטות תרמית שונים. בעת ריתוך שני חומרים שונים, עלולים להיווצר סדקים עקב הבדלים בהתפשטות תרמית. ‌

3. הגדרות לא נכונות של פרמטרי ריתוך כגון כוח, מהירות ואורך מוקד יובילו גם לפיזור חום לא אחיד במהלך הריתוך, ישפיעו על איכות הריתוך ואף יגרמו לסדקים. ‌

4. שטח פני הריתוך קטן מדי: גודל נקודת ריתוך הלייזר מושפע מצפיפות אנרגיית הלייזר. אם נקודת הריתוך קטנה מדי, יווצר מתח יתר באזור המקומי, שיוביל לסדקים. ‌

5. תכנון לקוי של ריתוך והכנת משטח ריתוך הם גם גורמים חשובים הגורמים לסדקים. גיאומטריה וגודל ריתוך לא נאותים עלולים להוביל לריכוז מתח ריתוך, וניקוי וטיפול מקדים לא נכון של משטח הריתוך ישפיעו על איכות וחוזק הריתוך ויובילו בקלות לסדקים

לבעיות אלו, ניתן לנקוט בפתרונות הבאים:

1. לשלוט בקצב הקירור, להאט את קצב הקירור על ידי חימום מוקדם או שימוש ב-Retarder וכו' כדי להפחית את הצטברות הלחץ התרמי;

2. בחרו חומרים תואמים, נסו לבחור חומרים בעלי מקדמי התפשטות תרמית דומים לריתוך, או הוסיפו שכבה של חומר מעבר בין שני חומרים שונים;

3. לייעל את פרמטרי הריתוך, להתאים פרמטרים מתאימים לריתוך בהתאם למאפיינים של החומרים המרותכים, כגון הפחתה מתאימה של הספק, התאמת מהירות ריתוך וכו';

4. הגדל את שטח פני הריתוך: הגדלת שטח פני הריתוך כראוי יכולה להקל על בעיות הלחץ והסדקים הנגרמות על ידי ריתוכים מקומיים קטנים.

5. בצע טיפול מקדים בחומר וטיפול לאחר ריתוך, הסרת זיהומים כגון שמן, אבנית וכדומה מחלק הריתוך, והשתמש בשיטות טיפול בחום כגון חישול וטימפינג על מנת להעלים את הלחץ שיורי הריתוך ולשפר את קשיחות המפרק המרותך.

6. בצע טיפול חום לאחר מכן: עבור חלק מהחומרים שקשה להימנע מסדקים, ניתן לבצע טיפול חום מתאים לאחר הריתוך כדי להעלים את הלחץ שנוצר לאחר הריתוך ולמנוע התרחשות סדקים.