יש סדקים בריתוך במכונת ריתוך לייזר

הסיבות העיקריות לסדקים במכונת ריתוך בלייזר כוללות מהירות קירור מהירה מדי, הבדלים בתכונות החומר, הגדרות לא נכונות של פרמטרי ריתוך, תכנון ריתוך לקוי והכנת משטח ריתוך לקויים.

1. ראשית, מהירות קירור מהירה מדי היא גורם עיקרי לסדקים. במהלך תהליך ריתוך בלייזר, אזור הריתוך מחומם במהירות ולאחר מכן מתקרר במהירות. קירור וחימום מהירים אלה יגרמו ללחץ תרמי גדול בתוך המתכת, אשר לאחר מכן ייווצרו סדקים.

2. בנוסף, לחומרי מתכת שונים יש מקדמי התפשטות תרמית שונים. בעת ריתוך שני חומרים שונים, עלולים להיווצר סדקים עקב הבדלים בהתפשטות תרמית.

3. הגדרות לא נכונות של פרמטרי ריתוך כגון עוצמה, מהירות ואורך מוקד יובילו גם לפיזור חום לא אחיד במהלך הריתוך, ישפיעו על איכות הריתוך ואף יגרמו לסדקים.

4. שטח פני השטח של הריתוך קטן מדי: גודל נקודת הריתוך בלייזר מושפע מצפיפות האנרגיה של הלייזר. אם נקודת הריתוך קטנה מדי, ייווצר מאמץ מוגזם באזור המקומי, מה שיוביל לסדקים.

5. תכנון ריתוך לקוי והכנת משטח ריתוך הם גם גורמים חשובים הגורמים לסדקים. גיאומטריה ותכנון גודל לא נכונים של הריתוך עלולים להוביל לריכוז מאמצי ריתוך, וניקוי וטיפול מקדים לא נכונים של משטח הריתוך ישפיעו על איכות וחוזק הריתוך ויובילו בקלות לסדקים.

עבור בעיות אלו, ניתן לנקוט בפתרונות הבאים:

1. לשלוט בקצב הקירור, להאט את קצב הקירור על ידי חימום מוקדם או שימוש במעכב וכו' כדי להפחית את הצטברות הלחץ התרמי;

2. בחרו חומרים תואמים, נסו לבחור חומרים בעלי מקדמי התפשטות תרמית דומים לריתוך, או הוסיפו שכבה של חומר מעבר בין שני חומרים שונים;

3. אופטימיזציה של פרמטרי ריתוך, התאמת פרמטרי ריתוך מתאימים בהתאם למאפייני החומרים המרותכים, כגון הפחתת הספק מתאימה, התאמת מהירות ריתוך וכו';

4. הגדלת שטח הריתוך: הגדלה מתאימה של שטח הריתוך יכולה להקל על בעיות המאמץ והסדקים הנגרמות על ידי ריתוכים מקומיים קטנים.

5. בצעו טיפול מקדים וטיפול לאחר הריתוך בחומר, הסירו זיהומים כגון שמן, אבנית וכו' מחלק הריתוך, והשתמשו בשיטות טיפול בחום כגון חישול וטיפוח כדי לבטל את מאמץ הריתוך ולשפר את קשיחות המפרק המרותך.

6. ביצוע טיפול בחום לאחר מכן: עבור חומרים מסוימים שקשה להימנע מסדקים, ניתן לבצע טיפול בחום מתאים לאחר הריתוך כדי לבטל את הלחץ שנוצר לאחר הריתוך ולמנוע הופעת סדקים.