כיצד לפתור את הקוצים בתהליך החיתוך של מכונת חיתוך לייזר סיבים?

1. ודא שהספק המוצא של מכונת חיתוך הלייזר מספיק. אם הספק המוצא של מכונת חיתוך הלייזר אינו מספיק, המתכת לא תוכל להתאדות ביעילות, וכתוצאה מכך נוצרים סיגים וקוצצים מוגזמים.

פִּתָרוֹן:בדוק האם מכונת חיתוך הלייזר פועלת כרגיל. אם היא אינה תקינה, יש לתקן אותה ולתחזק אותה בזמן; אם היא תקינה, בדוק האם ערך הפלט נכון.

2. האם מכונת חיתוך הלייזר עבדה זמן רב מדי, מה שגרם לציוד להיות במצב עבודה לא יציב, מה שיגרום גם לקרצוף.

פִּתָרוֹן:כבו את מכונת חיתוך לייזר הסיבים והפעילו אותה מחדש לאחר פרק זמן מסוים כדי לתת לה מנוחה מלאה.

3. האם יש סטייה במיקום מיקוד קרן הלייזר, וכתוצאה מכך האנרגיה אינה ממוקדת בדיוק על חומר העבודה, חומר העבודה אינו מתאדה במלואו, כמות הסיגים שנוצרת עולה, וקשה לנשוף אותו, מה שגורם בקלות ליצירת קוצים.

פִּתָרוֹן:בדוק את קרן הלייזר של מכונת החיתוך, התאם את מיקום הסטייה של המיקומים העליונים והתחתונים של מיקוד קרן הלייזר שנוצר על ידי מכונת חיתוך הלייזר, והתאם אותה בהתאם למיקום ההיסט שנוצר על ידי המיקוד.

4. מהירות החיתוך של מכונת חיתוך הלייזר איטית מדי, מה שפוגע באיכות פני השטח של החיתוך ויוצר קוצים.

פִּתָרוֹן:כוונן והגבר את מהירות קו החיתוך בזמן כדי להגיע לערך הרגיל.

5. טוהר גז העזר אינו מספיק. יש לשפר את טוהר גז העזר. גז עזר הוא כאשר פני השטח של חומר העבודה מתאדים ומנשפים את הסיגים מעל פני החומר. אם לא משתמשים בגז עזר, הסיגים ייצרו קוצים שייצמדו למשטח החיתוך לאחר הקירור. זוהי הסיבה העיקרית להיווצרות קוצים.

פִּתָרוֹן:מכונת חיתוך לייזר הסיבים חייבת להיות מצוידת במדחס אוויר במהלך תהליך החיתוך, ולהשתמש בגז עזר לחיתוך. יש להחליף את הגז העזר בגז בעל טוהר גבוה.