חיתוך לייזר בתחום חיתוך יריעות מתכת זכה לפופולריות רבה מראשית דרכה, דבר הינו בלתי נפרד משיפור ופיתוח טכנולוגיית הלייזר. עם התפתחות המדע והטכנולוגיה, לאנשים יש דרישות גבוהות יותר ויותר ליעילותן של מכונות חיתוך לייזר. כיצד לשפר את יעילות החיתוך של מכונות חיתוך לייזר הפך לעדיפות עליונה של חברות רבות.
אז כיצד ניתן לשפר את יעילות מכונת חיתוך הלייזר על רקע דרישות יעילות עיבוד הולכות וגדלות?
1. כדי לשפר עוד יותר את יעילות החיתוך, יש לפתח מכונת חיתוך לייזר CNC בעלת יעילות גבוהה ודיוק גבוה כדי להגדיל את מהירות החיתוך, לא רק כדי לשפר את איכות הקורה, אלא גם כדי לשנות את תהליך החיתוך, וחשוב מכך, את מבנה מיטת המכונה והרכיבים. תכנון אופטימלי, המבוסס על הבטחת יציבות, אמינות ועמידות של מבנה כלי המכונה, בעל מהירות תנועה ותאוצה מהירות יותר.
2. לפתח את העיבוד הגמיש של חיתוך לייזר, לשפר את החופש הרב-גוני של מכונת חיתוך הלייזר, ולהפוך אותה למתאימה יותר לעיבוד של חומרי עבודה מורכבים בעלי משטח מעוקל. לשפר את הפופולריות והיישום בהיבטים דו-ממדיים ותלת-ממדיים, ובכך לשפר את העיבוד הגמיש.
3. להגביר את המחקר בטכנולוגיית חיתוך לייזר של לוחות גדולים ועבים, לשלוט בטכנולוגיית שידור לייזר למרחקים ארוכים, בטכנולוגיית חיתוך לוחות עבים, בתכנון וייצור של נתיב אופטי לייזר בעל הספק גבוה, ולפתח ציוד חיתוך לייזר ללוחות גדולים ועבים בפורמט גדול.
4. כדי לשפר עוד יותר את האינטליגנציה של מכונת החיתוך, קחו את תוכנת בקרת הלייזר כליבה, שלבו את לייזר הסיבים עם טכנולוגיית CNC, טכנולוגיה אופטית ומיקום חומר עבודה מדויק גבוה באמצעות התוכנה, ושלבו כמה רכיבים פונקציונליים של מכונת חיתוך הלייזר עם עיבוד אחר. שילוב השיטות פיתח שיטת עיבוד לייזר נוחה ויעילה יותר ותהליך חיתוך יעיל יותר.
ארבע השיטות הנ"ל הן השיטות העיקריות לשיפור יעילותן של מכונות חיתוך לייזר. כמובן, עם התקדמות הטכנולוגיה, יעילותן של מכונות חיתוך לייזר חייבת לעלות.
זמן פרסום: 19 בינואר 2023
