הסיבות העיקריות לכך שמכונת סימון לייזר נשרפת או נמסה על פני החומר

1. צפיפות אנרגיה מוגזמת: צפיפות אנרגיה מוגזמת של מכונת סימון הלייזר תגרום לפני השטח של החומר לספוג יותר מדי אנרגיית לייזר, ובכך לייצר טמפרטורה גבוהה, שתגרום לפני השטח של החומר להישרף או להימס.

2. מיקוד לא תקין: אם קרן הלייזר אינה ממוקדת כראוי, הנקודה גדולה מדי או קטנה מדי, מה שישפיע על פיזור האנרגיה, וכתוצאה מכך אנרגיה מקומית מוגזמת, שתגרום לשריפת או התכה של פני החומר.

3. מהירות עיבוד מהירה מדי: במהלך תהליך סימון הלייזר, אם מהירות העיבוד מהירה מדי, זמן האינטראקציה בין הלייזר לחומר מתקצר, מה שעלול לגרום לחוסר יכולת פיזור יעיל של האנרגיה, מה שיגרום לפני השטח של החומר להישרף או להימס.

4. תכונות חומר: לחומרים שונים יש מוליכות תרמית ונקודות התכה שונות, וגם כושר הספיגה שלהם עבור לייזרים שונה. לחלק מהחומרים יש קצב ספיגה גבוה עבור לייזרים והם נוטים לספוג כמות גדולה של אנרגיה בפרק זמן קצר, מה שגורם למשטח להישרף או להימס.

הפתרונות לבעיות אלו כוללים:

1. כוונון צפיפות האנרגיה: על ידי כוונון עוצמת המוצא וגודל הנקודה של מכונת סימון הלייזר, ניתן לשלוט בצפיפות האנרגיה בטווח מתאים כדי למנוע קלט אנרגיה מוגזם או נמוך.

2. אופטימיזציה של המיקוד: ודאו שקרן הלייזר ממוקדת כהלכה וגודל הנקודה בינוני כדי לפזר את האנרגיה באופן שווה ולהפחית את הטמפרטורה הגבוהה המקומית.

3. התאמת מהירות העיבוד: בהתאם למאפייני החומר ולדרישות העיבוד, יש להגדיר את מהירות העיבוד באופן סביר על מנת להבטיח שללייזר ולחומר יהיה מספיק זמן להחלפת חום ופיזור אנרגיה.

4. בחרו את החומר המתאים: עבור יישומים ספציפיים, בחרו חומרים בעלי ספיגת לייזר נמוכה, או טפלו בחומר מראש, כגון ציפוי, כדי להפחית את הסיכון לשריפה או התכה.

השיטות הנ"ל יכולות לפתור ביעילות את בעיית השריפה או ההיתוך של מכונת סימון לייזר על פני החומר, ובכך להבטיח את איכות העיבוד ויעילותו.