‌הסיבות העיקריות לכך שמכונת סימון הלייזר נשרפת או נמסה על פני החומר

1. צפיפות אנרגיה מופרזת: צפיפות אנרגיה מופרזת של מכונת סימון הלייזר תגרום למשטח החומר לספוג יותר מדי אנרגיית לייזר, ובכך ליצור טמפרטורה גבוהה, ולגרום למשטח החומר להישרף או להמס.

2. מיקוד לא תקין: אם קרן הלייזר לא ממוקדת כראוי, הנקודה גדולה מדי או קטנה מדי, מה שישפיע על פיזור האנרגיה, וכתוצאה מכך אנרגיה מקומית מוגזמת, שתגרום למשטח החומר להישרף או להמס.

3. מהירות עיבוד מהירה מדי: במהלך תהליך סימון הלייזר, אם מהירות העיבוד מהירה מדי, זמן האינטראקציה בין הלייזר לחומר מתקצר, מה שעלול לגרום לכך שהאנרגיה לא תוכל להתפזר ביעילות, מה שגורם לפני השטח של החומר. לשרוף או להמיס.

4. תכונות החומר: לחומרים שונים מוליכות תרמית ונקודות התכה שונות, וגם יכולת הספיגה שלהם בלייזרים שונה. חומרים מסוימים בעלי קצב ספיגה גבוה ללייזרים והם נוטים לספוג כמות גדולה של אנרגיה בפרק זמן קצר, מה שגורם למשטח להישרף או להמס.

הפתרונות לבעיות אלו כוללים:

1. התאם את צפיפות האנרגיה: על ידי התאמת הספק הפלט וגודל הנקודה של מכונת סימון הלייזר, שלוט בצפיפות האנרגיה בטווח מתאים כדי למנוע כניסת אנרגיה מוגזמת או נמוכה.

2. מטב מיקוד: ודא שקרן הלייזר ממוקדת נכון וגודל הנקודה מתון כדי לפזר את האנרגיה באופן שווה ולהפחית את הטמפרטורה המקומית הגבוהה.

3. התאם את מהירות העיבוד: על פי מאפייני החומר ודרישות העיבוד, הגדר את מהירות העיבוד בצורה סבירה כדי להבטיח שללייזר ולחומר יהיה מספיק זמן לחילופי חום ופיזור אנרגיה.

4. בחר את החומר המתאים: עבור יישומים ספציפיים, בחר חומרים בעלי ספיגת לייזר נמוכה, או טפל מראש בחומר, כגון ציפוי, כדי להפחית את הסיכון לשריפה או התכה.

השיטות לעיל יכולות לפתור ביעילות את הבעיה של שריפה או התכה של מכונות סימון לייזר על פני החומר, מה שמבטיח איכות ויעילות עיבוד.