מכונת חיתוך לייזר סיב מתכת עם פלטפורמת החלפה

1. חספוס. מקטע חיתוך הלייזר ייצור קווים אנכיים, ועומק הקווים קובע את חספוס משטח החיתוך. ככל שהקווים רדודים יותר, כך מקטע החיתוך חלק יותר. חספוס לא רק משפיע על מראה הקצה, אלא גם על מאפייני החיכוך. ברוב המקרים, יש למזער את החספוס, כך שככל שהמרקם רדוד יותר, כך איכות החיתוך טובה יותר.

2. אנכיות. כאשר עובי יריעת המתכת עולה על 10 מ"מ, האנכיות של קצה החיתוך חשובה מאוד. ככל שמתרחקים מנקודת המוקד, קרן הלייזר מתפצלת והחיתוך מתרחב לכיוון העליון או התחתון בהתאם למיקום נקודת המוקד. קצה החיתוך סוטה מהקו האנכי בכמה אחוזי מילימטר, ככל שהקצה אנכי יותר, כך איכות החיתוך גבוהה יותר.

3. רוחב חיתוך. באופן כללי, רוחב החיתוך אינו משפיע על איכות החיתוך. רק כאשר נוצר קו מתאר מדויק במיוחד בתוך החלק, לרוחב החיתוך יש השפעה חשובה. הסיבה לכך היא שרוחב החיתוך קובע את הקוטר הפנימי המינימלי של הקו המתאר. לכן, על מנת להבטיח את אותה דיוק גבוהה, חומר העבודה צריך להיות קבוע באזור העיבוד של מכונת חיתוך הלייזר ללא קשר לרוחב החתך.

4. מרקם. בעת חיתוך לוחות עבים במהירות גבוהה, המתכת המותכת אינה מופיעה בחיתוך שמתחת לקרן הלייזר האנכית, אלא מתרססת החוצה בחלק האחורי של קרן הלייזר. כתוצאה מכך, נוצרים קווים מעוקלים בקצה החיתוך, והקווים עוקבים מקרוב אחר קרן הלייזר הנעה. כדי לתקן בעיה זו, הפחתת קצב ההזנה בסוף תהליך החיתוך יכולה למנוע במידה ניכרת את היווצרות הקווים.

5. תקלה. היווצרות קוצים היא גורם חשוב מאוד הקובע את איכות חיתוך הלייזר. מכיוון שהסרת קוצים דורשת עומס עבודה נוסף, חומרת וכמות הקוצים יכולים לשפוט באופן אינטואיטיבי את איכות החיתוך.