מכונת חיתוך לייזר סיבי מתכת עם פלטפורמת החלפה

1. חספוס. קטע חיתוך הלייזר יצור קווים אנכיים, ועומק הקווים קובע את החספוס של משטח החיתוך. ככל שהקווים רדודים יותר, כך חלק החיתוך חלק יותר. חספוס משפיע לא רק על מראה הקצה, אלא גם על מאפייני החיכוך. ברוב המקרים, יש למזער את החספוס, כך שככל שהמרקם רדוד יותר, איכות החיתוך טובה יותר.

2. אנכיות. כאשר עובי הגיליון עולה על 10 מ"מ, האנכיות של קצה החיתוך חשובה מאוד. ככל שמתרחקים מנקודת המוקד, קרן הלייזר הופכת לסטייה והחתך מתרחב לכיוון העליון או התחתון בהתאם למיקום המוקד. קצה החיתוך סוטה מהקו האנכי בכמה אחוזים ממילימטר, ככל שהקצה יותר אנכי, איכות החיתוך גבוהה יותר.

3. רוחב חיתוך. באופן כללי, רוחב החיתוך אינו משפיע על איכות החיתוך. רק כאשר נוצר קו מתאר מדויק במיוחד בתוך החלק, יש השפעה חשובה לרוחב החיתוך. הסיבה לכך היא שרוחב החיתוך קובע את הקוטר הפנימי המינימלי של קו המתאר. של עלייה. לכן, על מנת להבטיח את אותו דיוק גבוה, חומר העבודה צריך להיות קבוע באזור העיבוד של מכונת חיתוך הלייזר ללא קשר לרוחב החתך.

4. מרקם. כאשר חותכים לוחות עבים במהירות גבוהה, המתכת המותכת אינה מופיעה בחתך מתחת לקרן הלייזר האנכית, אלא מתיזה החוצה בחלק האחורי של קרן הלייזר. כתוצאה מכך נוצרים קווים מעוקלים בקצה החיתוך, והקווים עוקבים מקרוב אחר קרן הלייזר הנעה. כדי לתקן בעיה זו, הפחתת קצב ההזנה בסוף תהליך החיתוך יכולה לחסל מאוד את היווצרות הקווים.

5. תקלה. היווצרות קוצים היא גורם חשוב מאוד הקובע את איכות חיתוך הלייזר. מכיוון שהסרת הקוצים דורשת עומס עבודה נוסף, חומרת וכמות הקוצים יכולים לשפוט באופן אינטואיטיבי את איכות החיתוך.